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高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

发布时间:2016-08-10

       高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

发现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析:a.印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以致PET薄膜发生变形。b.收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。c.印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。

解决方法:a.根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干温度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm,PET为12μm,故建议烘干温度在40-60℃为佳。烘干温度太高,薄膜则经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。b.换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性,开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。c.将出现异物的牵引辊擦拭干净即可。

当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP厚薄度偏差较大,当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象;c.收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。

解决办法:a.严格控制印刷质量;b.调整钢辊压力至平衡状态,复合基材尽量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;c.调整收卷张力,尽量做到一致。

当基材出现皱痕,中间有气泡条形态时,多半是干式复合时张力没控制好,张力太大,拉得太紧所致。在NY/PE或NY/铝箔/CPP最易发生,特别是尼龙基材。若放卷张力太大,在烘道时发生热收缩而变形,成品冷却后就产生这种现象;胶液的影响,涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4.5g/m2,网线辊一般选择80μm深即可,若发生涂布不均,或胶液本身质量差,经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离,大大降低其牢度。

解决办法:a.调整放卷张力,在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干,以免变形而冷却收缩;b.提高作业浓度,选择干固量大的胶液,一般当固含量在75%,作业浓度30%都不错;c.选择耐高温的专业胶粘剂,严禁一般胶液涂布。

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